Fallstudien
Die folgenden Beispiele demonstrieren, wie unsere Kunden MAGMASOFT® erfolgreich für bessere Gussteilqualität, Kostenreduzierungen oder Verkürzung von Entwicklungszeiten nutzen.
Auslegung der Gießtechnik
Die Speiserauslegung kann durch das Ermitteln der lokalen thermischen Module unterstützt werden. Dabei kennzeichnet der thermische Modul das Verhältnis von Wärmeinhalt in einem Volumen zu den umgebenden kühlenden Flächen.
Sie wachsen mit der Strömung
20 % der Produktionskosten von Stahlguss sind auf die Vermeidung oder Beseitigung von Einschlüssen und damit verbundenem Reparaturschweißen zurückzuführen. Reoxidation ist der Hauptgrund für makroskopische Einschlüsse in Stahlgussteilen.
Rissvermeidung während der Bearbeitung
Mehrere Gusseisengehäuse wurden von der Gießerei als Rohteil an den Endkunden ausgeliefert. Während der umfangreichen Bearbeitung rissen einige der Gussteile noch auf der Werkzeugbank.
Absicherung des Serienanlaufs für eine Säge
Die ersten Gießversuche mit einem neuen Werkzeug für eine Kappsäge waren vielversprechend. Dies änderte sich mit Produktionsbeginn, da die Teile nach der Bearbeitung immer wieder kleine Porositäten aufwiesen, die auf Lufteinschlüsse zurückzuführen waren.
Geht es ohne Speiser?
Die Gießerei ITT in Emmaboda in Schweden fertigt Gehäuse für Statoren für elektrische Antriebe in GJL-250. Dabei zeigten sich in Einzelfällen kleine Porositäten direkt unter der Oberfläche des oberen Randes, die bei der nachfolgenden Bearbeitung freigelegt wurden.
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