Fallstudien

Die folgenden Beispiele demonstrieren, wie unsere Kunden MAGMASOFT® erfolgreich für bessere Gussteilqualität, Kostenreduzierungen oder Verkürzung von Entwicklungszeiten nutzen.




Weniger ist mehr

Die Herstellung von komplexen Achsgehäusen aus GJS ist eine Herausforderung. Während der Fertigung des Gussteils zeigte sich erst bei der Bearbeitung ein speisungsbedingter Fehler im Gussteil. Da der Fehler auch nach mehreren Versuchen in der Gießerei nicht sicher abzustellen war, wurde MAGMA gebeten, die Gießtechnik zu überprüfen.

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Fehler beseitigt - Problem gelöst

Bei einem großen indischen Hersteller von Motorrädern und Rollern traten bei einem Druckgussteil immer wieder Porositätsprobleme nach der Bearbeitung auf. Durch die Simulation zeigte sich, dass die Lage und Konstruktion einer Rippe dazu führte, dass Schmelze vorläuft und anschließend Luft in der Kavität einschließt.

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Spannungsvolle Motorblöcke

Zylinderblöcke aus Gusseisen kommen in mehr als der Hälfte aller Autos zum Einsatz. Die Konstruktion ist neben der Geometrie auch vom Gießprozess und den Eigenschaften abhängig.

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Aus Eins mach Zwei

Für einen Stirndeckel sollte die Produktivität deutlich erhöht werden. In der bestehenden Produktion wurde jeweils ein einzelnes Teil vergossen. Die Qualität der gefertigten Stirndeckel war in Ordnung. Ziel des Projektes war es, ein neues Werkzeug als Zweifachform auszulegen. Dabei sollte das Qualitätsniveau der einfach vergossenen Teile zuminde...

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Optimierung der Temperierung für Zylinderköpfe

Steigende Emissionsanforderungen an Motoren führen durch die dafür nötigen größeren Verbrennungsdrücke zwangsläufig zu höheren Werkstoffbelastungen für Aluminiumzylinderköpfe. Hierzu sollten bei KIA/Hyundai die Abkühlverhältnisse eines Zylinderkopfs, der im Niederdruckgussverfahren gefertigt wird, optimiert und gleichzeitig die Produktivität des...

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