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FACHBEITRAG
DEZEMBER 2018
Seminar für Konstrukteure, Gussabnehmer und Führungskräfte in Gießereien
Mehrere Beteiligte, unterschiedliche Ansatzpunkte und dennoch ein gemeinsames Ziel: Ein optimales Gussteil!
Konstrukteure und Entwickler von Gussteilen wie auch die Gießereien selbst sind bei SOP an einem möglichst robusten Design und Prozessfenster bei wirtschaftlichen Rahmenbedingungen interessiert. Das gegossene Teil soll zu diesem Zeitpunkt alle Anforderungen erfüllen, gleichzeitig muss das Gussteil wirtschaftlich gefertigt werden können. Beide Seiten sind also daran interessiert, die dafür notwendigen Entscheidungen in der Planungsphase sicher treffen zu können.
Wenn man einen Wunsch frei hätte … ein fehlerfreies Gussteil, gießgerecht konstruiert, kostengünstig und robust gefertigt!
Dieses Gehäuse für einen Elektromotor wurde beim OEM konstruiert. Mit den CAD-Daten wurde nach dem Import der Daten in MAGMASOFT® zunächst eine Erstarrungssimulation ohne Angusssystem und Form durchgeführt. Das Ergebnis zeigte sofort ein Risiko für Schwindungsporositäten auf.
ZIEL: Porositätsreduzierung in kritischen Bauteilbereichen
Folgende konstruktive Maßnahmen wurden bei diesem Bauteil mit Hilfe von MAGMASOFT® autononmous engeneering virtuell durchgeführt:
- Rippen anpassen, um zusätzliche Speisungswege zu schaffen - Änderung der Kühlung - Speiseroptimierung
Nach 19 Versuchen mit unterschiedlichen Änderungsmaßnahmen zeigte sich eine Verringerung der gesamten Porosität im Bauteil. Gleichzeitig stiegen sowohl das Gussteilgewicht als auch die Ausbringung. Das optimale Ergebnis lag bei Versuch 12 (siehe Abbildung).
Nach der Optimierung des Getriebegehäuses wurde dieses in Serie gegossen und sowohl Konstrukteur als auch die Gießerei konnten ihren Wunsch nach einem porositätsfreien Gussteil, fertigungsgerecht konstruiert und kostengünstig produziert, erfüllen.
Die Erfahrung zeigt, dass viele Probleme in der Fertigung - wie Porositäten, Eigenspannungen oder Risse – vom Design des Bauteils verursacht sind. Um dies zu vermeiden, bieten wir Konstrukteuren die Gelegenheit, in unserem Seminar „Bewertung von Simulationsergebnissen“ typische Gussfehler, deren Vorhersage sowie die Nutzung von Simulationsergebnissen im Konstruktionsprozess kennenzulernen. Alle Details dazu finden Sie auf unserer Internetseite[LINK]. Selbstverständlich besteht auch die Möglichkeit, ein für Ihr Unternehmen maßgeschneidertes Seminar bei Ihnen vor Ort zu buchen, um damit die Potentiale der Prozesssimulation und virtuellen Optimierung in Ihrem Unternehmen bestmöglich zu implementieren. Sprechen Sie uns dazu gerne jederzeit an!
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