MAGMAacademy-Newsletter Februar 2018

 
Sehr geehrte Leser,
 

herzlich Willkommen zum ersten MAGMAacademy-Newsletter in 2018. Wir freuen uns auf ein spannendes Jahr mit Ihnen und wünschen Ihnen viel Spaß beim Lesen!

Um ein qualitativ hochwertiges Gussteil reproduzierbar zu fertigen, müssen Sie unterschiedlichste Entscheidungen treffen und einhalten. Im Druckguss betrifft dies unter anderem die Auslegung des Sprühprozesses. Die Simulation mit MAGMASOFT® ermöglicht Ihnen einen frühzeitigen Einblick in den Prozess, sichert Qualität und hilft Kosten einzusparen. Informieren Sie sich im heutigen Fachbeitrag, wie Sie mithilfe der Gießprozess-Simulation Ihren Sprühprozess effektiv auslegen. 

Sind Sie MAGMASOFT® Anwender? Am Ende des Fachbeitrags finden Sie ab sofort Neuigkeiten aus dem Support-Bereich unserer Website. Informieren Sie sich dort, wie Sie Ihren alltäglichen Umgang mit MAGMASOFT® erleichtern können. Lesen Sie dazu einen MAGMAtipp oder sehen Sie sich eines der zahlreichen Video-Tutorials an.

Wie gewohnt finden Sie hier eine Terminübersicht aller Schulungen, Workshops und Seminare.

Freuen Sie sich nun auf den interessanten Fachbeitrag zur Fragestellung „Wie effektiv ist Ihr Sprühprozess?“.

Ihre MAGMAacademy

 

Wie effektiv ist Ihr Sprühprozess? 

 

Die steigende Komplexität moderner Druckgussteile und die Vielfalt der Qualitätsanforderungen erfordern frühzeitige robuste Entscheidungen zur Auslegung des Gießprozesses. Strukturbauteile sind durch komplexe dünnwandige Geometrien geprägt, die vielfach mit dickwandigen Bereichen für Aufnahme- oder Anschraubpunkte kombiniert werden. Darüber hinaus stellen minimale Ausformschrägen und die hohen Anforderungen an die Qualität der Oberfläche eine besondere Herausforderung im Sprühprozess dar. Werkzeugseitig hat die Vermeidung von frühzeitigen Schädigungen aufgrund von Thermoschock durch klassisches wasserbasiertes Sprühen hohe Priorität.

Mit den neuen Möglichkeiten in MAGMASOFT® 5.4 kann der Sprühprozess im Detail optimiert werden: Sie können zum Beispiel im Detail die Oberflächentemperatur des Werkzeugs oder die Benetzung einzelner Werkzeugbereiche zur Optimierung der Gussteilqualität untersuchen. Dabei werden unter anderem Kaltlauf, Porosität oder Kleben betrachtet. Darüber hinaus ist es möglich, den Verzug von Werkzeugkomponenten oder die Lebensdauer eines Formeinsatzes zu bewerten.

Die folgenden Bilder zeigen den in MAGMASOFT® abgebildeten Sprühprozess mit einzelnen richtungsabhängigen Sprühdüsen und Sprühkreisen,  sowie das Ablaufprogramm mit der Darstellung der sich ergebneden lokalen Oberflächentemperaturen des Werkzeugs im Verlauf des Sprühprozesses.

 

 

Mit Temperaturmesspunkten im oberflächennahen Bereich des Werkzeugs kann die Wirkungsweise des Sprühprozesses im Zusammenspiel mit der inneren Werkzeugtemperierung ausgewertet werden. Ausgehend von einer idealisierten homogenen Starttemperatur des Werkzeuges erfolgt in den Bereichen 1 und 4 nach dem oberflächlichen Energieaustrag durch das Sprühen eine Rückerwärmung der Oberfläche durch die im Werkzeug gespeicherte Energie. Insbesondere im Bereich 3, nahe dem Anschnitt, tritt über den Zyklus eine deutliche Temperaturhysterese auf, die das Risiko frühzeitiger Werkzeugschädigung durch sogenannte Brandrisse verursacht. Die im Bereich 2 eingebrachte innere Punktkühlung entzieht dem Werkzeug lokal Energie und reduziert die Rückerwärmung der Werkzeugoberfläche.

 

 

Die Temperaturkurven im oberflächennahen Bereich des Werkzeugs veranschaulichen die Wirkungsweise des Sprühprozesses im Zusammenspiel mit der inneren Werkzeugtemperierung. Die innere Punktkühlung im Bereich 2 entzieht dem Werkzeug lokal Energie und minimiert die Rückerwärmung der Werkzeugoberfläche.

Wollen Sie mehr zu diesem Thema erfahren? Dann besuchen Sie das Seminar „Simulation und Druckguss“, das vom 10.-11. April 2018 in der MAGMAacademy in Aachen stattfindet. Das Seminar gibt einen Überblick über die einzelnen Komponenten der Prozessentwicklung, von der Bestimmung der Maschinengröße bis zur Anschnittauslegung. An konkreten Beispielen wird das Strömungsverhalten für unterschiedliche Gießlaufsysteme diskutiert und so die Grundlagen zur Auslegung von Angusssystemen für robuste Druckgussprozesse vermittelt.

 

Neuigkeiten für MAGMASOFT® Anwender

MAGMAtipp

Im Support-Bereich auf unserer Website finden Sie den neuen Tipp zum Thema „Simulation eines offenen Speisers ohne Speiserabdeckung“. In diesem MAGMAtipp werden Ihnen zwei Möglichkeiten zur Anpassung der Prozessbedingungen für die Berücksichtigung von offenen Speisern ohne Gießpulver oder Abdeckkappen vorgestellt.

 

Video Tutorials

Im Support-Bereichfinden Sie die neuen Video-Tutorials. Schauen Sie sich dort beispielsweise das Video zum Thema „Vorschau von Geometrieänderungen erstellen“ an. Hier werden Ihnen zwei Möglichkeiten vorgestellt, wie Sie bei einer Optimierung ein Vorschau-Video Ihrer Geometrieänderungen erstellen können.



Seminar
Simulation und Druckguss
10.-11. April 2018

Hier finden Sie alle
Seminardetails

Seminar Bewertung von Simulationsergebnissen
Schwerpunkt Sandguss:
14. März 2018

Schwerpunkt Druckguss:
21. März 2018


Download

Kontakt
Ihre Ansprechpartner



Laura Leineweber, M.Sc.
Malaika Heidenreich
Dipl.-Ing. Tristan Kotthoff

Telefon: +49 241/88901-99
E-Mail anzeigen
www.magmaacademy.de

MAGMAacademy
MAGMA Gießereitechnologie GmbH
Kackertstraße 11
52072 Aachen, Deutschland

Anfahrtsbeschreibung
Sie erhalten diese E-Mail, weil Sie Kunde von MAGMA sind oder sich für den Newsletter angemeldet haben. Diese E-Mail und evtl. beigefügte Dateien sind vertraulich und ausschließlich für den Adressaten bestimmt. Wenn Sie zukünftig keine Informationen mehr von der MAGMAacademy per E-Mail erhalten möchten, schicken Sie einfach jederzeit eine E-Mail an:
E-Mail anzeigen. Eine Angabe von Gründen ist nicht erforderlich. Dieser Newsletter wurde auf Schadsoftware geprüft. MAGMA GmbH übernimmt keine Verantwortung für eventuelle Schäden, die durch diese E-Mail entstehen.

MAGMA Gießereitechnologie GmbH
Kackertstraße 11, 52072 Aachen, Deutschland
Tel.: 0241-88901-0, Fax: 0241-88901-62
Internet: www.magmasoft.de
Rechtsform GmbH, Amtsgericht Aachen HRB 3912, UST-ID-Nr. DE121745780
Geschäftsführung: Dr. Marc C. Schneider (Vorsitzender), Dr.-Ing. Jörg C. Sturm
function enableHref(id) { var anf = ['','ymedaca','swen-ymedaca']; var end = ['','ed:tfosamgam','nenoitamrofnI-ymedacaAMGAM02%gnulletsebbA=tcejbus?ed:tfosamgam']; document.getElementById('urlm' + id).href = 'mai' + 'lto:' + anf[id].split('').reverse().join('') + '@' + end[id].split(':').join('.').split('').reverse().join(''); document.getElementById('urlm' + id).innerHTML = document.getElementById('urlm' + id).innerHTML.replace('E-Mail anzeigen', anf[id].split('').reverse().join('') + '@' + end[id].split(':').join('.').split('').reverse().join('')); }