Lesen Sie nachfolgend, wie MAGMA-Anwender mit Hilfe der Gießprozess-Simulation Verbesserungen in unterschiedlichen Bereichen erzielen.

Technikhistorie wieder zum Leben erweckt

Der Nachbau einer historischen Dampflokomotive ist eine echte Herausforderung. Hierzu sollte die britische Gießerei Boro eine wichtige Schlüssel-Komponente der Lok detailgetreu nach den originalen Plänen gießen. Ein treffgenauer Erstabguss gelang durch Optimierung der Gießtechnik mit MAGMASOFT®.

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Mit gemeinsamem Engineering zu effizientem Guss

Robustes Gussteildesign und Fertigung durch Dialog zwischen Entwicklung und Gießerei

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Optimierung von Design und Gießtechnik im Stahlguss

Warmrisse sind eine der wesentlichen Fehlerquellen im Stahlguss. Kostenintensive Nacharbeit kann jedoch vermieden werden, wenn Gussteildesign und Gießtechnik rechtzeitig überdacht und zielführende Änderungen entwickelt und abgesichert werden.

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Methodische Bewertung unterschiedlicher Gießkonzepte

Bei ZI in Bergzabern wurden die neuen Möglichkeiten der virtuellen Versuchsplanung genutzt, um Fertigungsalternativen für das Getriebegehäuse eines Maschinenbauteils erfolgreich miteinander vergleichen zu können.

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Optimierung der Gießtechnik

Heunisch-Guss setzt zur vorbeugenden Qualitätssicherung seiner Gussteile seit Jahren konsequent auf die frühzeitige Untersuchung der Gießtechnik und möglicher Fehlerquellen mit MAGMA5.

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