Predikovatelná výroba jader
Kvalita a ziskovost pískových jader je dána konstrukcí jaderníku, produktivitou procesu, opakovatelností výrobních podmínek vstřelování/profuku a vytvrzování, ale také výslednými vlastnostmi jádra.
MAGMA C+M umožňuje automatické nalezení robustních procesních podmínek a optimalizovaná řešení výroby jader včetně vstřelování, vytvrzování vzduchem či vytvrzovacím plynem pro organické i anorganické pojivové systémy, a to jak ve studeném či vyhřívaném jaderníku. Integrované nástroje pro statistické vyhodnocení virtuálních experimentů nabízí výrobcům forem či jader nástroj k nalezení optimální technologie a procesních parametrů, jako například:
- robustní návrh formy a redukce opotřebení jaderníku díky optimalizaci vzduchových trysek a odvzdušňovacích sítek
- prověření nastavení tepelného režimu jaderníku, určení doby potřebné k vytvrzení
- prakticky orientované nastavení robustních procesních parametrů k dosažení stabilní kvality vstřelování a vytvrzování
- redukce obsahu pojiva a spotřeby aminu
- vyloučení časově náročných zkušebních kusů a nákladných úprav v provozu
Simulace vstřelování jader včetně zásobníku a vstřelovací hlavy
Visualizace toku částic formovací směsi a proudu vzduchu
Vyhodnocení oblastí dosazování jednotlivých vstřelovacích trysek
Analýza příčin špatně vstřeleného jádra
Parametrická modifikace vzduchových sítek k vyhodnocení jejich vlivu na zhutnění jádra
Analýza vlivu sítek na kvalitu jádra
Vyhodnocení vlivu odvzdušňovacích sítek a procesních proměnných na zhutnění jádra
Distribuční diagram virtuálních návrhů zobrazující robustnost procesu vůči procesním podmínkám
Predikce koncentrace aminu a nevytvrzené reálné jádro
Lokální množství aktivního aminu
Kvantitativní vyhodnocení vlivu rozdílných procesních podmínek na vytvrzení CB jádra
Vytvrzené oblasti (modře) a kondenzační zóna se zvýšeným obsahem vody (žlutě) pro anorganická pojiva
Průběh teplot ve sledovaných bodech z několika výrobních cyklů v jaderníku i jádru
Predikce eroze formy
MAGMA C+M je unikátní tím, že díky integrovaným metodám virtuálních experimentů a autonomní optimalizace, umožňuje automaticky prověřit různé konstrukce jaderníků a kombinace výrobních parametrů. MAGMA C+M pomáhá zjistit takové nastavení procesu, které vede k dosažení požadových vlastností. Toto nastavení lze najít rychle a spolehlivě, přitom dosáhnout různé cíle, které zahrnují velké množství důležitých faktorů pro kvalitu jádra.
To vše dělá z MAGMA C+M nástroj pro výrobce jaderníků a jader, který umožní nalézt ideální návrh jaderníku, dosáhnout spolehlivého výrobního procesu, minimalizovat vady, určit stabilitu procesu a využít plně potenciál vstřelovaného materiálu a výrobního procesu, při současném vyloučení ekonomických rizik.
MAGMAinteract® Total Displacement
MAGMAinteract® Displacement Z
Detailed knowledge of bonded sand, from measurements to new mechanical model, validated on benchmark examples and used on complex cores
Multi-state material from a loose granular material to a bonded porous material, where strength is governed by binder bridges and contact between grains
Bending of long cores due to buoyancy can now be simulated and analyzed
Core distortion modeling is fully coupled to the filling and solidication simulation allowing the user to optimize the entire process to minimize core distortion and related issue of dimensional tolerances in the casting.
Simulation results are used to pre-shape the core to meet tolerance requirements of the final part.
Location of core prints are optimized to avoid problems in thin walled designs
Jádra a formy - případová studie
Giving vent to trapped core gasses
A gray iron cylinder head for a large natural gas engine block application showed persistent gas defects right under the top surface of the casting.
