Tlakové lití: Optimalizovaná kvalita, robustní nástroje a nízkonákladové procesy
Kvalita a ziskovost při výrobě vysokotlakých odlitků je ovlivňována konstrukcí nástrojů, návrhy vtokových soustav, vhodně řízenou temperací trvalých forem a reprodukovatelnými výrobními podmínkami.
MAGMASOFT® v její nejnovější verzí a s jejími nadstavbovými moduly je schopna autonomně navrhnout robustní procesní podmínky a optimalizovaná řešení pro tlakově lité odlitky, pokud jde o geometrii odlitků, návrhy trvalých forem, tepelné řízení a procesní parametry. Integrované nástroje pro statistické sestavení virtuálních návrhů experimentů a automatické vyhodnocení výsledků asistují slévárenským technologům a inženýrům při stanovování optimálních procesních podmínek či geometrií odlitků, například pokud jde o:
- nejlepší charakter plnění komory, dávkování a časy prodlev
- optimalizace vtokové soustavy pro rovnoměrné plnění, minimální přítomnost vměstků, bublin či hrozby studených spojů a nedolití
- účinné řízení rozložení teplotních polí uvnitř trvalých forem a jejich prodloužená životnost
- robustní procesní parametry, včetně křivky pohybu pístu, míry dotlaku a squeezu pro minimalizaci porezity
- optimalizovaný návrh trvalých forem a podmínek při následném kalení pro minimalizaci deformace odlitku
Rozložení teplotních polí během plnění strukturálního dílu
Vyhodnocení charakteru plnění dávkování taveniny do licí komory a během pohybu pístu
Turbulence během plnění a výsledné oxidické vměstky
Vyhodnocení odvzdušnění a efektivita vakua
Teplotní pole na povrchu dutiny formy před a po ostřiku
Detailní vyhodnocení vlivu postřiku na rozložení teplot na povrchu vložek formy
Tendence pro nalepování kovu
Vyhodnocení teplotních polí ve formě během přerušení cyklu
Kvantitativní vyhodnocení tepelné bilance ve formě během odlévání
Automatické vyhodnocení vlivu různých podmínek chlazení na celkový čas tuhnutí
Mnoho možností pro statistické vyhodnocení
Deformace odlitku během procesu lití a následného tepelného zpracování
Kvantitativní vyhodnocení deformace odlitku
Predikovaná životnost vložky formy
Jedinečná integrovaná metodologie virtuálního experimentování a autonomní optimalizace umožňuje softwaru MAGMASOFT® automaticky vytvářet různé kombinace technologických návrhů a kombinace procesních parametrů. MAGMASOFT® pomáhá najít skupinu procesních podmínek, které nejlépe splňují předem stanovené požadavky a cíle. Toto se provádí rychle a komplexně, sladěním různých cílů s ohledem na všechny aspekty, které jsou rozhodující pro kvalitu tlakově litých odlitků.
Díky tomu je MAGMASOFT® klíčovým nástrojem pro konstruktéry odlitků, výrobce nástrojů a pro sléváče k vytvoření optimálních technologických návrhů odlitků, realizaci spolehlivých výrobních procesů, minimalizaci rizik v kvalitě, nastavení spolehlivých procesních oken a využití plného potenciálu materiálů pro tlakově lité odlitky.
Interact_HPDC_PorIntAir
Evaluation of the effectiveness of measures for venting.
The curves show the amount of air in the system as well as the amount of escaping air. In addition to the amount of residual air, critical events during the shot (entrapment of larger air bubbles closure of vents) can be determined
Virtual test plan for the amount of trapped air as a function of the switchover point.
Consideration of pressures in the third phase for feeding errors
„TotalVolumeDeficit“ displays all defects uniformly in one result, regardless of their cause.
„PorIntAir“ shows risks from mold filling (in blue trapped air, in red risks from solidification porosity and in yellow areas where both defects overlap).
Tlakové lití - reference
DGS Produces One of the Largest Die Cast Parts Worldwide
Each hour, the sun radiates enough energy onto the earth to cover the annual energy demand of the whole world population. For better exploitation of this solar energy, DGS Druckguss Systeme AG, St. Gallen, Switzerland, produces frames for hot water solar panels. Recently, the production of these frames was changed from welded extrusion molded parts to aluminum die castings. The success of this change was so noteworthy that the new frame received a ”Special Recognition“ award in the International 2014 Aluminum Die Casting Competition.
