Die folgenden Beispiele demonstrieren, wie unsere Kunden MAGMASOFT® erfolgreich für bessere Gussteilqualität, Kostenreduzierungen oder Verkürzung von Entwicklungszeiten nutzen - speziell im Bereich Gussabnehmer.

Fehler beseitigt – Problem gelöst

Bei einem großen indischen Hersteller von Motorrädern und Rollern traten bei einem Druckgussteil immer wieder Porositätsprobleme nach der Bearbeitung auf.

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Spannungsvolle Motorblöcke

Zylinderblöcke aus Gusseisen kommen in mehr als der Hälfte aller Autos zum Einsatz. Die Konstruktion ist neben der Geometrie auch vom Gießprozess und den Eigenschaften abhängig.

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Realer Prototyp – realistisches Gussteil?

Schon vor Beginn der Serienfertigung werden zahlreiche Gussteile für Tests unter realistischen Einsatzbedingungen benötigt. Wie viele dieser Gussprototypen wurde dieses Aluminium-Fahrwerksteil in Sandguss gefertigt – ein bevorzugter Prozess für Gussteile mit niedriger Stückzahl.

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Kleine Änderung – große Wirkung

Das ursprüngliche Gießsystem einer Vorderradgabel führte zu verschiedenen Problemen, die von MAGMASOFT® aufgezeigt wurden. Der obere Teil des Angusses wurde zu schnell gefüllt, im unteren Teil gab es einen speisungsbedingten Fehler.

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Vermeiden von Oberflächenfehlern

Ein Druckgussteil wird als Sichtteil für ein Motorrad eingesetzt. Bedingt durch Kleben des Teils in der Form entstehen unterschiedliche Oberflächenfarben, die erhebliche Nacharbeit erfordern.

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