Die Qualität und die Wirtschaftlichkeit von Eisenguss werden maßgeblich von Schmelzepraxis, Metallurgie, Modellauslegung, Produktivität des Prozesses, reproduzierbaren Produktionsbedingungen und den daraus resultierenden Eigenschaften des Gusswerkstoffs nach Abguss und Wärmebehandlung bestimmt.
MAGMASOFT® ist das umfassende und leistungsstarke Simulationswerkzeug zur Verbesserung der Gussteilqualität, Optimierung von Prozessbedingungen und Reduzierung von Fertigungskosten für alle Eisengusswerkstoffe. Die integrierten Werkzeuge zur virtuellen Versuchsplanung und autonomen Optimierung unterstützen Gussteilkonstrukteure und Gießer bei der Ermittlung robuster Design- und Prozessbedingungen, beispielsweise für die folgenden Zielsetzungen:
Mit dem in MAGMASOFT® integrierten MAGMA PRINZIP durchläuft die Software verschiedene Varianten für Gießtechnik und Fertigungsbedingungen. Dies geschieht automatisch, schnell und umfassend. MAGMASOFT® unterstützt Sie dadurch bei der Ermittlung anforderungsgerechter, robuster oder optimierter Prozessbedingungen. Unterschiedliche Ziele können gleichzeitig unter Berücksichtigung aller wesentlichen Freiheitsgrade mit unterschiedlichen Qualitätskriterien, die für Eisenguss entscheidend sind, verfolgt und bewertet werden.
Das Werkzeug ist sowohl für Konstrukteure und Gussteilabnehmer als auch für Werkzeugbauer und Gießer eine gemeinsame Kommunikationsplattform für sichere Entscheidungen. MAGMASOFT® wird damit zum Schlüssel für die Auslegung optimaler Gussteildesigns, Implementierung zuverlässiger Fertigungsprozesse, Minimierung von Qualitätsrisiken, Erstellung robuster Prozessfenster und Ausschöpfung des vollen Potenzials von Eisenguss ohne wirtschaftliche Risiken.
Kaltlauf in Gusseisen
Dana Spicer entwickelt mit MAGMASOFT ® sehr unkonventionelle Gießsysteme für Gussteile für Nutzfahrzeuganwendungen. Bei einem Teil mit einer hohen Ausschussrate von 17 % wurde das Gießsystem so umkonstruiert, dass die Fehlstellen (Kaltlauf und Gasblasen) nicht mehr auftraten.