Lesen Sie nachfolgend, wie MAGMA-Anwender mit Hilfe der Gießprozess-Simulation Verbesserungen in unterschiedlichen Bereichen erzielen - speziell im Bereich Gussteil-Design.

Optimierung von Design und Gießtechnik im Stahlguss

Warmrisse sind eine der wesentlichen Fehlerquellen im Stahlguss. Kostenintensive Nacharbeit kann jedoch vermieden werden, wenn Gussteildesign und Gießtechnik rechtzeitig überdacht und zielführende Änderungen entwickelt und abgesichert werden.

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Surya TOTO: Ein ungewöhnlicher Ansatz

Surya TOTO stand kürzlich vor der Herausforderung ein Gussteil herzustellen, das dort in dieser Form noch nie produziert worden war. Obwohl bei Surya TOTO täglich erfolgreich Gussteile für Thermostate aus Kupferbasislegierungen im Niederdruckgussverfahren hergestellt werden, unterschied sich dieses neue Modell deutlich von allen bisherigen Gussteilen und war in einigen Punkten einzigartig.

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Eine bessere Gussteilkonstruktion hilft sowohl dem Kunden als auch der Gießerei

Bremen Castings, Inc. (BCI) ist für hochwertige, bearbeitete Grauguss- und Sphärogussteile bekannt. Die Gießprozess-Simulation bei BCI wird nicht nur zur Optimierung der Gießprozesse eingesetzt, sondern auch um Fehlerursachen an Kunden zu kommunizieren und Konstruktionsänderungen zur Behebung der Probleme vorzuschlagen.

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Martinrea Honsel simuliert mit MAGMASOFT® vom Angebot bis zum Anlauf

Gießprozess-Simulation als strategisches Werkzeug: Erfolgreich geworden ist Martinrea Honsel, vormals Honsel AG, als eine Kundengießerei, die ihre Produktionsprozesse so beherrscht, dass sie reibungslos mit den Zielindustrien synchronisierbar sind, und die gleichzeitig die Qualität liefern kann, die beispielweise Automobilhersteller von ihren Zulieferern verlangen.

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Herstellung moderner gegossener Aluminium-Zylinderköpfe

Teksid Aluminium und MAGMA verbindet eine langjährige Zusammenarbeit mit dem Ziel, die Gussteilqualität durch neue Möglichkeiten der Gießprozess-Simulation zu verbessern.

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