Qualität, Wirtschaftlichkeit und Wettbewerbsfähigkeit innovativer Gusskomponenten ist getrieben vom Design des Gussteils, der Produktivität und Reproduzierbarkeit des Prozesses sowie den Eigenschaften des Bauteils nach allen relevanten Schritten der Produktionskette.

MAGMA Engineering unterstützt Sie als unabhängiger Partner mit langjähriger gießtechnischer Kompetenz als Engineering-Dienstleister bei den Schlüsselfaktoren Ihrer Wettbewerbsfähigkeit - Wissen und Kompetenz / Zeit und Effizienz / Kosten und Wirtschaftlichkeit

MAGMA Engineering ist ein interdisziplinäres und internationales Expertenteam mit über 25 Jahren Erfahrung bezüglich der Lösung komplexer gießtechnologischer Fragestellungen.

MAGMA Engineering steht für state-of-the-art Gießprozess-Simulation, für innovative und robuste Produkte und Prozess sowie für globales Know-how in den Bereichen Entwicklung, Konstruktion und Prozessoptimierung rund um Guss.

MAGMA Engineering leistet Unterstützung

  • für die gesamte Werkstoffpalette
  • für Prototypen- (Kleinstserie) bis zur Großserienanwendung
  • für die gesamte Wertschöpfungskette – von der ersten Produktidee bis zur kontinuierlichen Optimierung der Serie
  • für die gesamte Organisation – von der Entwicklung über den Einkauf bis zur Lieferantenbetreuung
  • Durchführung virtueller Machbarkeitsanalysen und Prozessfensterevaluierung
  • Optimierung des Gussteildesigns auf das Werkstoffpotenzial, etwa zur Realisierung von Leichtbau
  • Konzeptionierung der Gießtechnik im Hinblick auf robuste Fertigungsprozesse
  • Gestaltung der Werkzeug- und Prozesstechnik, etwa Temperierung zur Reduzierung von Kreislaufmaterial, Energieverbrauch und Ausschuss bei maximaler Werkzeuglebensdauer
  • Validierung von Lastenheftvorgaben  durch quantitative Eigenschaftsvorhersage des Gussteils und Werkzeuges
  • Analyse lokaler Eigenspannungen und des Verzuges von Gussbauteil und Werkzeug über der gesamten Prozesskette 
  • Reduzierung von Entwicklungs- und Anlaufzeiten durch virtuelle Probeabgüsse
  • Unterstützung beim Trouble-Shooting in der Hochlauf- und Serienphase
  • Analyse von Gussfehler und Gießprozess zur systematischen Ursachenermittlung
  • Schnelle Untersuchung und Bewertung konstruktiver Änderungen und potentieller Alternativen
  • Optimierung von Werkzeug und Prozesseinstellungen über die gesamte Wertschöpfungskette vom Schmelzen über das Gießen bis zur Wärmebehandlung
  • Verminderung von Formstoffverbrauch, Optimierung von Auspackbedingungen oder Reduzierung von Putzaufwand, Rohteilbearbeitung oder Reparaturschweißen
  • Begleitung von Forschungs- oder Kooperationsprojekten
  • Unterstützung der Kommunikation zwischen Entwicklung, Produktion und Qualität zu einem schnelleren und zuverlässigeren Erreichen von Meilensteinen und Zielen
  • Förderung partnerschaftlicher, profitabler und langfristiger Beziehungen zwischen Gussabnehmer und Gießer
  • Durchführung von methodischen Produkt- oder Verfahrensstudien zu Korrelationen zwischen Fertigungsparametern und Qualitätsmerkmalen
  • Generierung von systematischem Wissen zum Prozess als Innovationsbefähiger

Unsere Experten haben vollen Zugriff auf das komplette MAGMASOFT®-Produktportfolio und können somit maßgeschneidert ihren Simulationsbedarf decken, Personalengpässe überbrücken, Ihr Prozesswissen erweitern oder Ergebnisse von dritter Seite absichern. Auch wenn Sie selbst nach neuen Impulsen suchen, sind wir für Sie da. Unsere MAGMAacademy vermittelt Ihnen das notwendige Prozesswissen, um selbst Experte zu werden.

Wir zeigen und dokumentieren Ihnen nachvollziehbar Schritt für Schritt unsere Lösungswege. Egal ob eine einfache Erstarrungssimulation, ein vollfaktorieller Versuchsplan oder eine autonome Optimierung Ihres Gießprozesses. MAGMA Engineering unterstützt Sie bei der Auslegung robuster Produkte und Prozesse im Rahmen Ihrer Freiheitsgrade.

MAGMA Engineering Kontakt

MAGMA Gießereitechnologie GmbH

Kackertstr. 11
52072 Aachen
Deutschland
Telefon : +49 241 88901 0
Fax : +49 241 88901 60

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Ihr Einstieg in ein erfolgreiches Lieferantenmanagement

Als Gussabnehmer sind Sie stets auf der Suche nach maximaler Qualität bei minimalen Kosten. Sie wollen sicherstellen, dass Ihre Zulieferer die geforderten Stückzahlen in vereinbarter Qualität liefern und zwar Just in time oder sogar Just in Sequence.

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