HIGHLIGHTS VON MAGMAhpdc 5.5
HIGHLIGHTS & BENEFITS IN MAGMAhpdc 5.5
HIGHLIGHTS IN MAGMAhpdc 5.5
Neue Möglichkeiten zur Vorhersage des Transports eingeschlossener Luft während der Formfüllung mit
- Neuem Algorithmus für Lufttransport in der Schmelze und quantitativem Luftergebnis
- Kurven zur Vorhersage der Menge an Luft und Bewertung der Entlüftung
- Vakuum als Variable für die virtuelle Versuchsplanung und Optimierung der Entlüftung
- Erweitertem Speisungsmodell für Druckguss unter Berücksichtigung der dritten Phase
- Gemeinsamer Bewertung aller Volumendefizite (Luft und Speisungsporen) in einem Ergebnis
- Genauere Berechnung der Zuhaltekraft
IHR NUTZEN
Die neuen und erweiterten Möglichkeiten zur Vorhersage von Luft und Speisungsfehlern in MAGMAhpdc
- sparen Zeit und Aufwand für den Anwender bei Projektauslegung und -auswertung
- machen Vorhersagen zu Lufteinschlüssen und Speisungsporositäten treffsicherer und Entscheidungen begründbar
- verkürzen die Zeit von der Idee bis zum Serienprozess durch Optimierung von Entlüftung und Prozess
- führen zu mehr Sicherheit und Robustheit im Druckgießprozess durch einheitliche Bewertbarkeit aller Volumendefizite
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Interact_HPDC_PorIntAir
Bewertung der Effektivität von Maßnahmen zur Entlüftung
Die Kurven zeigen die Luftmenge im System sowie die Menge an entweichender Luft. Neben der Menge an Restluft können kritische Ereignisse während des Schusses (Einschluss größerer Luftblasen, Verschluss von Entlüftungen) ermittelt werden
Virtueller Versuchsplan für die Menge an eingeschlossener Luft als Funktion des Umschaltpunktes
Berücksichtigung der Drücke in der dritten Phase auf Speisungsfehler
„TotalVolumeDeficit“ stellt alle Fehlstellen unabhängig von ihrer Ursache in einem Ergebnis einheitlich dar.
„PorIntAir“ zeigt Risiken aus der Formfüllung (in blau Lufteinschlüsse, in rot Erstarrung (Porosität) und in gelb Bereiche, in denen sich beide Fehler überlagern).
Aktuelle Veröffentlichung
MAGMASOFT® 6.1 – effiziente Optimierung von Prozessen und Wirtschaftlichkeit
MAGMASOFT® 6.1 bietet mit neuen Funktionen und umfangreichen Erweiterungen eine umfassende Unterstützung zur Optimierung von Niederdruckgussprozessen und vereinfacht die Auslegung von Druckgussteilen. Ein speziell entwickeltes Prozessmodul für Rheocasting- und Thixomolding-Verfahren erweitert die Möglichkeiten für Anwender in der Kernfertigung und im Strangguss um zahlreiche neue Optionen.
Darüber hinaus ermöglicht die neu eingeführte ECONOMICS-Perspektive erstmals eine quantitative Bewertung und Optimierung von Kosten und CO₂-Emissionen für alle Simulationsprojekte, wodurch die Wirtschaftlichkeit und Nachhaltigkeit aller Anwendungen verbessert wird.
Systemvoraussetzungen
MAGMASOFT® steht auf allen geeigneten, gängigen Rechnerplattformen für Linux- und Windows Betriebssystemen zur Verfügung. MAGMASOFT® kann auf Mehrprozessorrechnern oder massiv parallel auf Clusterrechnern genutzt werden.
