Pressemeldungen und News

Aachen, im Januar 2018. Vom 16.-18. Januar 2018 drehte sich in Nürnberg auf der EUROGUSS alles um innovative Lösungen für Dauerformverfahren mit Aluminium, Magnesium oder Zink. Die MAGMA GmbH aus Aachen ist als Anbieter innovativer Software und Dienstleistungen von Gießprozessen seit Beginn Aussteller auf der EUROGUSS, um im Dialog mit den Besuchern die faszinierenden Möglichkeiten der virtuellen Optimierung von Druckgussprozessen zu demonstrieren. Innovatives Produktdesign und eine gleichzeitige robuste Prozessauslegung gewinnen im Druckguss aufgrund der steigenden Anforderungen rapide an Bedeutung. Die Ziele für die technisch komplexen Prozesse und Werkzeuge sind neben Kosten- und Ressourceneffizienz die prozesssichere Einhaltung der definierten Qualitätsanforderungen des Gussteils. Die Gießprozess-Simulation ist in der Branche seit langem ein Standardwerkzeug zur Bauteilauslegung und Prozessgestaltung. Mit MAGMASOFT^® autonomous engineering wird nun der einzelne virtuelle Versuch um die Festlegung von quantifizierbaren Zielen und kritischen variablen Fertigungsparametern, deren Schwankungsbreiten sowie relevante Qualitätskriterien erweitert. Dies erlaubt die simultane Optimierung von modernen Druckgusskomponenten über den gesamten Entwicklungsprozess.

Auf der Messe stellte MAGMA mit der neuen Version MAGMASOFT^® 5.4 einen einzigartigen Baukasten von neuen innovativen Möglichkeiten im Druckguss vor. Die Software unterstützt die Optimierung der Gussteilqualität für alle Prozessschritte, von der Dosierung der Schmelze in der Schusskammer, dem Schussprofil, dem Sprühprozess bis zur Wärmebilanz des Werkzeugs. Temperierungen, Punktkühlungen oder konturnahe Kühlungen können strömungstechnisch auf ihre thermische Effizienz hin optimiert werden. Die Werkzeugauslegung wird durch die Berechnung von Auswerferkräften sowie durch die Möglichkeit zur Vorkompensation der Werkzeugkavität unterstützt. Die Simulation der Wärmebehandlung ist nahtlos in die virtuelle Prozesskette im Druckguss integriert und erlaubt die Auslegung von Wärmebehandlungsgestellen zur Reduzierung des Bauteilverzugs. In MAGMASOFT^® 5.4 wurden mit dem True Adaptive Geometry-Meshing eine neue und flexible Vernetzungsmethode sowie ein neuer Strömungssolver speziell für das Druckgussverfahren integriert. MAGMA unterstützt mit Autonomous Engineering bei schneller Produkt- und Prozessentwicklung, optimaler Prozess- und Werkzeuggestaltung sowie robuster Prozessauslegung mit maximaler Reproduzierbarkeit der Qualität. Im Rahmen des Internationalen Deutschen Druckgusstages stellte MAGMA diese neuen Möglichkeiten auch in einem Vortrag mit dem Titel „Effiziente Werkzeugauslegung im Druckguss durch systematische Analyse der Wärmeströme mit virtueller Versuchsplanung“ an konkreten Anwendungen vor.

MAGMA bietet Lösungen zur virtuellen Optimierung in der Gießereiindustrie, bei Gussteilabnehmern und für Konstrukteure.Zum Produkt- und Leistungsportfolio gehören die Simulationssoftware MAGMASOFT^® zur virtuellen Versuchsplanung und autonomen Optimierung von Gießprozessen sowie umfassende Engineering-Dienstleistungen zur Gussteilauslegung und Prozessoptimierung. MAGMA-Software wird heute weltweit von Unternehmen für die wirtschaftliche Fertigung von Gussteilen, zur Reduzierung von Qualitätskosten und zur Einstellung robuster Prozesse für alle Anwendungen, insbesondere in der Automobilindustrie und dem Maschinenbau eingesetzt.
Mit der MAGMAacademy bietet MAGMA ein vielfältiges Weiterbildungsangebot mit Schulungen, Workshops und Seminaren sowohl für Anwender von MAGMASOFT^® als auch für Nutzer von Ergebnissen der Gießprozess-Simulation und virtuellen Optimierung von Gussteilen.
Die MAGMA Gießereitechnologie GmbH wurde 1988 gegründet und hat ihren Hauptsitz in Aachen, Deutschland. Globale Präsenz und Support werden durch Betriebsstätten und Tochtergesellschaften in den USA, Singapur, Brasilien, Korea, Türkei, China, Indien und der Tschechischen Republik sichergestellt. Darüber hinaus wird MAGMA weltweit von 30 qualifizierten Partnern vertreten.